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电力测试仪器资讯:在我国化工行业的发展史上，没有哪一个产业的发展比现代煤化工更曲折、更复杂。

没有哪一个行业的示范过程比现代煤化工时候现长、过程现艰难，也没有哪一个产业的发展比现代煤化工争议更大、非议更多。固然走过了10年的示范发展过程。

微机继电保护测试仪但我国现代煤化工“十三五”规划的总基调仍确立为以示范为主。现代煤化工在争议中发展、在挫折中前行。

大唐集团是我国率先展开煤制烯烃、煤制天然气等领域示范的企业。10年来，大唐人在煤化工示范过程中有哪些创新和经验，有哪些感悟和体会。

其实值得认真总结。示范项目最需要初创精神 所谓示范，就是第一个吃螃蟹。我们展开现代煤化工示范10年来，体会最深的就是两个字：创新。

众所周知，10年前，大唐集团起头涉足现代煤化工领域时，我国现代煤化工几乎是一片空白，国内外鲜有可供借鉴的经验。如果没有敢为天下先的初创精神。

是不敢、也不可能涉足这一新兴产业的。如果没有创新，我们在现代煤化工领域可以说寸步难行。比如，在大唐集团展开煤制烯烃示范之前，烯烃自古只有石油路径的“华山一条道”。

10年前，我国石油资源十分珍贵，国际油价居高不下，烃类产品作为国民经济和人民糊口互相干注的石化产品，远远满足不了国内市场需求。而如何将甲醇转变为烯烃类产品。

国内外尚无工业化运用的先例。当时最接近工业化运用程度的，是方才完成了中试的德国鲁奇的甲醇制丙烯技术。在这种情况下，大唐人第一个采办了甲醇制丙烯技术。

大胆运用于我国首个煤制聚丙烯项目，并最终取得了成功。这件工作之后，大大促进了国内同类技术即甲醇制烯烃技术工业化运用的速度，为我国后续煤制烯烃产业的大规模发展起到了引领和带动作用。

目前，我国已经投产的煤/甲醇制烯烃企业有19家，合计烯烃能力841万吨。截至2016年1月，我国煤制烯烃在建企业有13家，合计烯烃能力为814万吨。

实现了我国煤制烯烃的产业化。大家已经看到，我国烯烃类产品的市场价格与10年前已不可同日而语，为下流产业的发展带来了更多、更便宜的烯烃原料。这其中煤制烯烃产能的释放功不可没。

大唐人的率先示范功不可没。所谓初创精神，其实可以理解为一种创新自觉。比如，我们在弄煤制天然气示范过程中，采用业界公认技术较为成熟的鲁奇气化炉。

鲁奇气化炉作为一种成熟的炉型，一直被国内外广泛利用。但该炉最大气化压力为3兆帕，小型煤化工项目直接运用无任何风险。但我们斟酌到如果运用于煤制天然气这样的大型煤制气项目。

气化压力过低将大大降低系统效力和产品收率。可不可以在现有基础上，把压力提高一些?我们经过深切调研和科学论证，认为将压力提高到4兆帕是可行的。

我们把设法付诸实践并取得了成功，这一原创技术在克旗煤制气项目运用后，从气化反应机理上看，增加气化压力对于提高气化炉中粗合成气中的甲烷含量作用明显。克旗煤制气运用这一创新技术后。

粗合成气甲烷含量由8%提高到13%左右，大大提高了产品收率。同时，压力提高还有利于工艺下流加倍顺畅，可减少后续装置负荷，实现节能降耗。

目前，这一技术已在我国现代煤化工领域广泛运用，是大唐集团为我国现代煤化工技术做出的一项革命性进献。当然，大唐集团在这方面的摸索是很多的。

很多技术经过我们创新并在示范项目成功运用后，已在煤化工行业广泛利用。示范，说得通俗一点，其实也是一个“试错”的过程。出了错误并不可骇。

只要及时总结教训，遵循科学规律，果断展开技术攻关，错误是会得到纠正的。比如，大唐克旗煤制气项目运行一段时候后，发现气化炉内夹套侵蚀变薄。

如果不找出原因，找到解决问题的法子，后果不堪假想。我们通过中国石油和化学工业结合会组织国内行业专家，到现场诊断问题，展开技术攻关。

同时借鉴行业同类问题解决的经验和做法，很快找出了问题的本源，找到了解决的法子。这一问题解决近两年来，克旗煤制气气化炉运行状态杰出，侵蚀问题再未发生。

这也为我国其他煤制气企业防止同类问题发生提供了宝贵的经验。每一点创新都是对行业乃至国家的大进献 大唐集团在我国率先斥地了操纵褐煤进行大规模工业化清洁操纵的先河。我国已探明的褐煤总储量在6000亿吨以上。

如果能够成功开辟操纵，将是一笔庞大的资源宝库。业界都知道，我国以往水煤浆成浆性低于55%时，工业化操纵不被看好，而褐煤的成浆性一般只有48%左右。

大唐呼伦贝尔化肥项目经过反复摸索和不断创新，用48%左右的成浆性褐煤制成化肥，并使装置产能达到设计值，为国内首个褐煤水煤浆成功运用的范例。

大唐集团展开煤化工示范，无论是煤制聚丙烯，还是煤制气，都是以褐煤为原料，并且都取得了成功。有人评价说，仅大唐集团用好褐煤这一点。

就是对我国煤炭清洁操纵和现代煤化工发展的一个大进献。其意义在于，为我国6000亿吨褐煤找到了用武之地，为当代乃至今后更长期间科学操纵褐煤找到了方向。

大唐集团展开煤化工示范的积极意义之一，就是为行业发展起到引领作用。比如，作为煤制天然气的关头技术，甲烷化技术以往被国外垄断，国内一直没有开辟相干技术。

大唐克旗煤制气作为我国首个煤制气示范项目，引进了英国戴维甲烷化技术。为了打破垄断，大唐化工技术研究院主动承担了国家“863”成套甲烷化工艺包开辟技术编制，在消化接收国外技术和充分实践的基础上。

开辟出我国具有自有知识产权的成套甲烷化工艺包，于2014年展开了工业侧线4000小时以上成功实验。经过中国石油和化学工业结合会组织专家鉴定，该技术为国内领先、国际进步前辈。

“863”计划已与科技部结题，这一技术的开辟成功，标志着我国在煤制气关头技术领域打破了国外垄断，不再受制于人，为我国煤制天然气产业的发展提供了更多的技术选择。

再比如甲醇合成技术，国内此前该类项目规模较小，大唐集团初次将甲醇合成做到168万吨规模，初创了我国大规模展开煤制甲醇的先河，走到了行业的前例。

壳牌气化炉此前运用四烧嘴技术，单炉日处理煤能力最大为2000吨。大唐集团最先采用六烧嘴气化炉技术，日处理能力提高到近3000吨，上了一个新台阶。

此外，大唐集团还直接参与国家对现代煤化工相干工艺和技术标准的制定工作，这些都是对行业发展做出的积极进献。我国煤制烯烃固然实现了产业
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